在軋機組件之中，軋輥模具的工作條件比較混亂，在生產(chǎn)以及使用軋輥之前準(zhǔn)備的過程中會產(chǎn)生出殘余應(yīng)力以及熱應(yīng)力。在使用過程中，也會受到各個周期性應(yīng)力的影響，主要包括扭曲，變化，剪切，接觸應(yīng)力以及熱應(yīng)力，這些應(yīng)力沿輥體分布是不均勻的，并且不斷變化，原因不單是計劃要素，也在于使用過程之中所產(chǎn)品的磨損，溫度以及產(chǎn)品形狀的連續(xù)變化。

另外，軋制條件經(jīng)常會表現(xiàn)出異常的條件，如果卷在使用之后未正確的冷卻，也就會受到熱應(yīng)力的傷害。所以，除了磨損外，產(chǎn)品也經(jīng)常表現(xiàn)出各個局部損壞以及表面損壞，比如裂縫，裂紋，脫落以及壓痕。好的卷材應(yīng)該在強度，耐磨性以及其他的各個性能指標(biāo)之間達(dá)到更好的匹配，這樣，它不但是在正常的軋制條件下都是好用的，而且在出現(xiàn)某些異常的軋制條件的時候也不會去造成太大的損壞。

因此，在制造軋輥模具的時候，需要嚴(yán)格的去進(jìn)行控制產(chǎn)品的冶金質(zhì)量或者通過外部措施加以補充，這樣才可以增加它的承載能力，合理的產(chǎn)品形狀，更好的通過，變形準(zhǔn)則以及軋制條件也可以減少它的工作負(fù)荷，這樣也就可以減少部分峰值應(yīng)力，并且延展它的使用壽命。原因和產(chǎn)品本身的殘余應(yīng)力，軋制的過程中的機械應(yīng)力和產(chǎn)品的熱應(yīng)力有關(guān)。