焊管軋輥模具經(jīng)常使用的熱處理類型主要包括了應(yīng)力消除退火，等溫球化的退火，擴散退火，正火以及深冷處理等。

冶金鑄鋼焊管軋輥模具為什么需要進行高溫擴散的處理呢？

鑄鋼軋輥凝固的過程中樹枝狀的晶體的存在是會引起合金成分方面的晶內(nèi)偏析，這種偏析主要是由于在輥的固化過程之中沒有辦法實現(xiàn)輥體和內(nèi)層以及外層方面的順序固化然后引起的。輥體的直徑比較大的話，輥體的長度就會越長，凝固的溫度梯度也就會變得越大，合金凝固所引起的偏析就會越嚴重，隨著合金鑄鋼輥之中的合金含量的增加，凝固的過程中產(chǎn)生出的偏析指數(shù)增加，并且也會組成的不均勻度也會更大。所以，為了讓合金元素的原子充分的擴散并且獲得均勻奧氏體的組織，需要把高合金鑄鋼輥加熱到高于Ac 3 150至250℃一定的時間，這種熱處理的方法被稱為是高溫擴散處理。