軋輥模具的使用過程之中，常常是會因為各種方面的因素，造成軋輥的各種磨損、裂紋、以及斷裂等多方面的缺陷，對我們的生產(chǎn)過程也會造成非常嚴(yán)重的影響。那有什么辦法去解決呢？下面就來為大家具體的總結(jié)講解一下軋輥的常見缺陷以及解決的措施介紹：

1、軋輥磨損

主要分為三類：機械磨損是由軋輥模具表面和軋件摩擦所引起的，熱磨損也是由高溫作用讓它表層軟化、熔化或者是蒸發(fā)引起的，腐蝕磨損也由軋輥表面水分的一些化學(xué)作用、電化學(xué)作用以及氧化作用等多方面引起的表面材料損失以及遷移。

2、軋輥裂紋

軋制中所發(fā)生堆鋼、卡鋼或者追尾等方面的事故，會讓它局部的溫度急劇升高，產(chǎn)生的熱應(yīng)力以及組織應(yīng)力超過極限，形成熱裂紋。它的溫度要低于中部的軋件，就會產(chǎn)生出熱應(yīng)力和軋制應(yīng)力的突變，形成沖擊的裂紋，軋制之中，由于氧化鐵皮的疊軋，導(dǎo)衛(wèi)劃痕等多方面原因也就會形成裂紋的現(xiàn)象了。

3、軋輥剝落

裂紋的形成以及擴展加快，到達(dá)一定長度與深度之后，就會導(dǎo)致剝落的情況。

4、軋輥離心鑄造中，因為離心震動產(chǎn)生成分與組織層狀的偏析，形成裂紋迅速的擴展，造成軋輥模具的斷裂。