焊管生產線的焊接溫度主要是焊管出產的一種重要的參數，高頻焊管的質量首要是取決于焊縫的質量，而焊接是會影響到焊縫質量的一種要害要素，所以，控制好溫度對于焊接的質量影響是比較大的，在傳統(tǒng)的高頻焊接過程之中，焊接的溫度控制大多是會采取現場操作工人的一些經驗。

難以做到及時和準確，如果焊接的溫度過高的話，是非常容易讓焊縫過燒，構成穿孔，如果溫度低了的話焊縫也就沒有辦法焊透，或許是發(fā)生脫焊跳焊等，影響到焊縫的質量，出現殘次品的情況，不只是會影響到產品的出產效率也會構成原材料的浪費。

在日常做好焊管生產線的點檢工作，檢查各個管路是否都正常的進行狀態(tài)，并且對于焊管生產線的狀態(tài)去進行如實的記錄，如果發(fā)現焊管生產線存在隱患的問題，及時的去進行修理，這樣是會防止影響到下面的正常使用。焊管設備在進行使用的過程中鍍鋅是延長目前壽命的一個較好的方法。

堿洗雖然是去除了一些污漬，但是酸洗以及堿洗針對方面的污漬所有不同的，酸洗的目的是焊管生產線表面的氧化鐵皮，酸洗能夠在常溫之下去進行，金屬受到侵蝕少，吸收的氫氣也會比較少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗所產生的氧化物，深角度大，便于清除，對于鍍鋅是沒有影響的，所以酸洗是較為適合鍍鋅的。