在螺旋焊管機組軋輥設備的生產(chǎn)軋機部件之中軋輥方面的工作條件其實是比較復雜的。軋輥在制造與使用之前的準備工序之中也是會產(chǎn)生出殘余應力以及熱應力。使用軋輥方面的工作條件的時候又進一步的受到了各方面周期應力的作用,主要是包括有彎曲、扭轉(zhuǎn)、剪力以及接觸應力與熱應力等。

這些應力沿焊管機組的輥身分布其實是不均勻的、不斷變化的，它的原因不僅是有設計的因素，還有焊管機組軋輥在進行使用中的磨損、溫度與形的不斷變化。

此外，軋制的條件經(jīng)常是會出現(xiàn)異常的情況。焊管機組軋輥在使用之后冷卻不當，也會受到熱應力方面的損害。所以軋輥除了磨損之外，也是會經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、壓痕等多方面的局部損傷與表面損傷的。

一個好的螺旋焊管機組軋輥，它的強度與耐磨性以及其他的各種性能指標間應該是比較優(yōu)的匹配。這樣，不僅是在正常軋制條件之下更加持久耐用，又能在出現(xiàn)某些異常的軋制情況時損傷比較小。

所以在制造螺旋焊管機組軋輥的時候需要嚴格的去控制軋輥方面的冶金質(zhì)量或者是輔以外部措施以增強軋輥方面的承載能力。合理的輥形、孔型以及變形制度與軋制條件也可以減小軋輥的工作負荷，避免局部高峰的應力，延長焊管機組的軋輥壽命。