了解焊接方式對于焊接的影響，才可以更好的去進(jìn)行操作以及調(diào)整高頻直縫焊管機(jī)組，以達(dá)到更好的效率。今天就讓我們一起來觀察一下焊接方式對于高頻直縫焊管機(jī)組方面的影響。

高頻焊接主要是有兩種方式：接觸焊以及感應(yīng)焊。

接觸焊主要是以一對銅電極和被焊接的鋼管兩邊部進(jìn)行相接觸，感應(yīng)電流的穿透性比較好，高頻直縫焊管機(jī)組電流方面的兩個(gè)效應(yīng)因銅電極和鋼板直接接觸而得到更大的利用，所以接觸焊的焊接效率比較高而功率消耗比較低，在高速低精度管材的生產(chǎn)之中得到廣泛的去應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的鋼管的時(shí)候一般也都需要去進(jìn)行采用接觸焊。但是接觸焊的時(shí)候有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極和鋼板接觸，磨損非?？斓?；二主要是由鋼板表面平整度以及邊緣直線度方面的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性是比較差的，焊縫內(nèi)外的毛刺比較高，在焊接高精度與薄壁管的時(shí)候一般是不采用的。

感應(yīng)焊主要是以一匝或者是多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管之外，多匝效果也是要好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈的制作安裝比較困難。感應(yīng)圈和鋼管表面間距小的時(shí)候效率較高，但是容易造成感應(yīng)圈和管材之間的放電，一般是需要保持感應(yīng)圈離鋼管的表面主要是有5~8 mm的空隙為宜。采用感應(yīng)焊的時(shí)候，由于感應(yīng)圈不和鋼板進(jìn)行接觸，所以也就不存在磨損，其感應(yīng)電流比較穩(wěn)定，保證了焊接的時(shí)候的穩(wěn)定性，焊接的時(shí)候鋼管的表面質(zhì)量是要好，焊縫平整，在生產(chǎn)比如API等高精度管子的時(shí)候，基本上都是會(huì)采用感應(yīng)焊方面的形式。